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       三效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備結(jié)晶室內(nèi)在導(dǎo)流筒作用下呈錐形，自下而上截面積逐漸增大，因而固液混合物在結(jié)晶室內(nèi)流動時，流速逐漸減少。由沉降原理可知，晶體由于比重大沉降速度較快，而且蒸發(fā)室底部有錐形底以利物料沉降、排出，同時在蒸發(fā)室中部有導(dǎo)流筒，便于物料固液分離，晶體在導(dǎo)流筒的作用下沉降至底部陶析腿段，而蒸發(fā)室靠邊上清母液與循環(huán)管與循環(huán)泵連接。循環(huán)泵將物料送至加熱器，被加熱后，沿切線方向又進(jìn)入蒸發(fā)分離室，不斷循環(huán)；析出的晶體經(jīng)淘析腿進(jìn)入晶漿泵出料。

       三效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備真空度過高的影響因素如下：

       （1）濃縮設(shè)備冷卻水入口溫度過低，設(shè)備真空度過高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點(diǎn)之間的有效溫差，但是有利的是增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率。然而，由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加，相應(yīng)地增加蒸汽消耗。

       （2）由于低壓或蒸汽流速，蒸發(fā)速率大大降低。

       （3）在使用分離器的設(shè)備中，由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不良，使加熱器水嚴(yán)重。另外，如果加熱蒸汽的質(zhì)量差，或者冷蒸汽管的隔緣性差，而且加熱器內(nèi)部的水嚴(yán)重，使傳熱困難，使真空度過高。

       （4）加熱器表面的嚴(yán)重焦化降低了加熱面的傳熱系數(shù)，蒸發(fā)速度降低，三效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的真空度大于標(biāo)準(zhǔn)。